SMC Q2080 – Formmasse für die Plattenformung

Kaerda SMC Q2080 ist ein vielseitiger, für Sanitäranwendungen geeigneter Sheet Molding Compound, der 21±2%-Glasfasern enthält. Es zeichnet sich durch eine geringe Formschrumpfung (≤0,11 TP3T), eine hohe Wärmeformbeständigkeit (≥200 °C) und eine geringe Wasseraufnahme aus und ermöglicht so das effiziente Ein-Schritt-Formpressen von dünnwandigen und gerippten Badausstattungskomponenten.

Wichtigste Punkte: Glasfaseranteil: 21±2% | Dichte: 1,75–1,85 g/cm³ | Flammwidrigkeit: nicht flammhemmend | HDT: ≥200 °C | Schrumpfung: ≤0,1%

Wichtige technische Daten

Eigenschaft Prüfnorm Einheit Wert
Dichte GB/T 1463 g/cm³ 1.75-1.85
Wasseraufnahme GB/T 1462 mg ≤20
Schrumpfungsrate GB/T 15568 % ≤0,1
Glasfaseranteil GB/T 15568 % 21±2
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥200
Zugfestigkeit GB/T 1447 Mpa ≥40
Biegefestigkeit GB/T 1449 Mpa ≥130
Schlagfestigkeit GB/T 1451 KJ/m² ≥40

Produktmerkmale und technische Leistung

  • Optimierte Glasfaserverstärkung (21±2%) für hohe Zugfestigkeit (≥40 MPa) und Biegefestigkeit (≥130 MPa).
  • Geringe Formschrumpfung (≤0,11 TP3T), die präzise Toleranzen und keinerlei Verformungen nach dem Formprozess gewährleistet.
  • Hervorragende elektrische Isolierung und Lichtbogenbeständigkeit für sichere Anwendungen in Versorgungskästen und industriellen Stromversorgungsgehäusen.
  • Hohe Wärmeformbeständigkeit (HDT ≥ 200 °C) bei langfristiger Beständigkeit gegen thermische Alterung und direkte UV-Einwirkung.
  • Hervorragende Beständigkeit gegen Wasseraufnahme (≤ 20 mg), das Eindringen von Feuchtigkeit, Salznebel und den Kontakt mit milden Chemikalien.
  • Hervorragende Schmelzflusskinetik beim Formpressen, wodurch komplexe Rippenstrukturen, Vorsprünge und eingegossene Metalleinsätze problemlos ausgefüllt werden können.

Anwendungsbereiche und Eignung der Komponenten

Es wird hauptsächlich als Rohuntergrund für Badezimmerprodukte verwendet und findet breite Anwendung in vorgefertigten Fertigbädern, als Duschwannenuntergrund für Hotels, als Rohwandpaneele für Badezimmer, als Badewannenuntergrund und als Unterbauplatten für Waschtische. Hersteller können die Rohplatten mit Oberflächenlaminaten, rutschfesten Beschichtungen und dekorativen Lackierungen versehen. Geeignet für Projekte mit getrennter Nass- und Trockenzone in Wohngebäuden, Wohnungen, Hotels und modularen Kabinen. A: Es wird hauptsächlich als Rohsubstrat für Badezimmerprodukte verwendet und findet breite Anwendung in vorgefertigten Komplettbädern, als Duschwannenunterkonstruktionen für Hotels, als Rohwandpaneele für Badezimmer, als Badewannenunterkonstruktionen und als Unterbauplatten für Waschtische. F: Können Sie die Spezifikationen an die Projektanforderungen anpassen? A: Ja. Die auf der Seite angegebenen Parameter dienen als repräsentative Richtwerte; bei ausgewählten Projekten können Anpassungen und Weiterentwicklungen besprochen werden. F: Können Sie Muster zum Testen bereitstellen? A: Ja. Mustertests, Anfragen zu TDS/MSDS sowie technische Bewertungen in der Frühphase werden unterstützt. F: Unterstützen Sie die langfristige Großlieferung? A: Ja. Das Produkt wird durch echte Produktionslinien und Anlagen hergestellt, wodurch es für eine stabile Lieferung und langfristige Projektkooperationen geeignet ist. F: Können Sie auch die Entwicklung von Formteilen unterstützen?

Produktionsinfrastruktur und Qualitätskontrolle

Kaerda unterstützt die Serienfertigung – von der kundenspezifischen Compoundierung bis hin zu fertigen Formteilen – unter Einhaltung der Qualitätsstandards ISO 9001 und IATF 16949:

  • 3 SMC-Produktionslinien mit hoher Kapazität: Gewährleistung einer präzisen Verteilung von Harz und Fasern sowie einer gleichmäßigen Aushärtung von Charge zu Charge.
  • 15 Formpressen (315 t – 2.500 t): Geeignet für die Herstellung großformatiger Verbundgehäuse und Strukturteile mit hoher Dichte.
  • Integriertes Testlabor: Umfassende Prüfungen hinsichtlich Zug- und Biegefestigkeit, Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT), Schrumpfung und Flammwidrigkeit gemäß UL-94.

Häufig gestellte Fragen

Es wird hauptsächlich als Rohuntergrund für Badezimmerprodukte verwendet und findet breite Anwendung in vorgefertigten Fertigbädern, als Duschwannenuntergrund für Hotels, als Rohwandpaneele für Badezimmer, als Badewannenuntergrund und als Unterbauplatten für Waschtische. Hersteller können die Rohplatten mit Oberflächenlaminaten, rutschfesten Beschichtungen und dekorativen Lackierungen versehen. Geeignet für Projekte mit getrennter Nass- und Trockenzone in Wohngebäuden, Wohnungen, Hotels und modularen Kabinen. A: Es wird hauptsächlich als Rohsubstrat für Badezimmerprodukte verwendet und findet breite Anwendung in vorgefertigten Komplettbädern, als Duschwannenunterkonstruktionen für Hotels, als Rohwandpaneele für Badezimmer, als Badewannenunterkonstruktionen und als Unterbauplatten für Waschtische. F: Können Sie die Spezifikationen an die Projektanforderungen anpassen? A: Ja. Die auf der Seite angegebenen Parameter dienen als repräsentative Richtwerte; bei ausgewählten Projekten können Anpassungen und Weiterentwicklungen besprochen werden. F: Können Sie Muster zum Testen bereitstellen? A: Ja. Mustertests, Anfragen zu TDS/MSDS sowie technische Bewertungen in der Frühphase werden unterstützt. F: Unterstützen Sie die langfristige Großlieferung? A: Ja. Das Produkt wird durch echte Produktionslinien und Anlagen hergestellt, wodurch es für eine stabile Lieferung und langfristige Projektkooperationen geeignet ist. F: Können Sie auch die Entwicklung von Formteilen unterstützen?

Ja. Kaerda verfügt über ein eigenes Labor für die Polymerformulierung sowie über drei automatisierte SMC-Produktionslinien. Wir können die Glasfaserlänge und den Glasfaseranteil, die Aushärtungskinetik, die Schrumpfungssteuerung und die RAL-Farbanpassung entsprechend Ihren Werkzeug- und mechanischen Anforderungen anpassen.

Auf jeden Fall. Wir stellen Ihnen die vollständige TDS-/MSDS-Dokumentation sowie Materialproben aus den jeweiligen Chargen für die erste Formprobenahme, die Schrumpfungsvalidierung und mechanische Prüfungen zur Verfügung.

Sind Sie auf der Suche nach maßgeschneiderten SMC-Formulierungen oder Formteilen für OEM-Anwendungen?

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Kaerda (Jiangsu Lantai) leistet Pionierarbeit bei fortschrittlichen Verbundwerkstoffen wie SMC, BMC und Prepregs, liefert maßgeschneiderte Lösungen und treibt Innovationen in verschiedenen Branchen voran.

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