Compuesto para moldeo en láminas SMC Q2080

Kaerda SMC Q2080 es un compuesto para moldeo en láminas de grado sanitario y uso versátil que contiene fibra de vidrio 21±2%. Ofrece una baja contracción en el moldeo (≤0,1%), una alta temperatura de deflexión térmica (≥200 °C) y una baja absorción de agua, lo que permite un moldeo por compresión eficiente en un solo paso de componentes de baño de paredes delgadas y acanalados.

Puntos clave: Contenido de fibra de vidrio: 21±2% | Densidad: 1,75-1,85 g/cm³ | Retardancia al fuego: No ignífugo | HDT: ≥200 °C | Contracción: ≤0,1%

Especificaciones técnicas clave

Propiedad Norma de ensayo Unidad Valor
Densidad GB/T1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorción de agua GB/T1462 mg ≤20
Tasa de contracción GB/T15568 % ≤0,1
Contenido de fibra de vidrio GB/T15568 % 21 ± 2
Temperatura de deflexión térmica (HDT) GB/T1634 ℃ ≥200
Resistencia a la tracción GB/T1447 Mpa ≥40
Resistencia a la flexión GB/T1449 Mpa ≥130
Resistencia al impacto GB/T1451 KJ/m² ≥40

Características del producto y desempeño técnico

  • Refuerzo optimizado de fibra de vidrio (21±2%) que ofrece una alta resistencia a la tracción (≥40 MPa) y a la flexión (≥130 MPa).
  • Baja contracción en el moldeo (≤0,11 TP3T), lo que garantiza tolerancias de precisión y una deformación nula tras el moldeo.
  • Aislamiento eléctrico y resistencia al arco excepcionales para aplicaciones seguras en carcasas de distribución eléctrica para servicios públicos e industriales.
  • Alta temperatura de deflexión térmica (HDT ≥200 °C) con resistencia a largo plazo al envejecimiento térmico y a la exposición directa a los rayos UV.
  • Resistencia superior a la absorción de agua (≤20 mg), a la penetración de humedad, a la niebla salina y a la exposición a sustancias químicas suaves.
  • Excelente cinética de flujo de fusión durante el moldeo por compresión, lo que permite llenar fácilmente estructuras complejas con nervaduras, salientes e inserciones metálicas moldeadas.

Aplicaciones e idoneidad de los componentes

Se utiliza principalmente como sustratos base en blanco para productos de baño, con amplia aplicación en baños integrados prefabricados, sustratos para bases de ducha en hoteles, paneles de pared en bruto para baños, sustratos para tinas y placas base para lavabos. Los fabricantes pueden aplicar laminado superficial, recubrimiento antideslizante y pintura decorativa a los tableros en blanco. Adecuado para proyectos de baños con separación entre zonas húmedas y secas en edificios residenciales, departamentos, hoteles y cabañas modulares. R: Se utiliza principalmente como sustratos base en blanco para productos de baño, con amplia aplicación en baños integrados prefabricados, sustratos para bases de ducha en hoteles, paneles de pared en bruto para baños, sustratos para tinas y placas base para lavabos. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para realizar pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Infraestructura de fabricación y control de calidad

Kaerda ofrece servicios de producción a gran escala, desde la formulación de compuestos a medida hasta piezas moldeadas terminadas, con cumplimiento de las normas de calidad ISO 9001 e IATF 16949:

  • 3 líneas de producción SMC de alta capacidad: Garantizar una distribución precisa de la resina entre las fibras y una maduración uniforme de un lote a otro.
  • 15 prensas de moldeo por compresión (315T – 2500T): Capaz de producir carcasas compuestas y piezas estructurales de gran formato y alta densidad.
  • Laboratorio de pruebas integradas: Pruebas completas de resistencia a la tracción y a la flexión, temperatura de deformación térmica (HDT), contracción y resistencia al fuego según la norma UL-94.

Preguntas frecuentes

Se utiliza principalmente como sustratos base en blanco para productos de baño, con amplia aplicación en baños integrados prefabricados, sustratos para bases de ducha en hoteles, paneles de pared en bruto para baños, sustratos para tinas y placas base para lavabos. Los fabricantes pueden aplicar laminado superficial, recubrimiento antideslizante y pintura decorativa a los tableros en blanco. Adecuado para proyectos de baños con separación entre zonas húmedas y secas en edificios residenciales, departamentos, hoteles y cabañas modulares. R: Se utiliza principalmente como sustratos base en blanco para productos de baño, con amplia aplicación en baños integrados prefabricados, sustratos para bases de ducha en hoteles, paneles de pared en bruto para baños, sustratos para tinas y placas base para lavabos. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para realizar pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Sí. Kaerda cuenta con un laboratorio interno de formulación de polímeros y tres líneas de producción automatizadas de SMC. Podemos ajustar la longitud y la carga de la fibra de vidrio, la cinética de curado, el control de la contracción y la correspondencia de colores RAL de acuerdo con sus requisitos de moldes y mecánicos.

Por supuesto. Proporcionamos la documentación completa de TDS/MSDS y muestras de material por lote para el muestreo inicial del molde, la validación de la contracción y las pruebas mecánicas.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) es pionera en materiales compuestos avanzados como SMC, BMC y Prepregs, ofreciendo soluciones de moldeado personalizadas e impulsando la innovación en diversos sectores.

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