SMC Q2080 – Composé de moulage en feuille

Le Kaerda SMC Q2080 est un composé de moulage en feuille (SMC) polyvalent de qualité sanitaire, contenant 21±2% de fibres de verre. Il présente un faible retrait au moulage (≤ 0,11 TP3T), une température de déflexion thermique élevée (≥ 200 °C) et une faible absorption d'eau, ce qui permet un moulage par compression en une seule étape efficace de composants de salle de bains à parois minces et nervurés.

Points clés : Teneur en fibre de verre : 21±2% | Densité : 1,75-1,85 g/cm³ | Résistance au feu : non ignifugé | HDT : ≥200 °C | Retrait : ≤0,1%

Caractéristiques techniques principales

Biens immobiliers Norme d'essai Unité Valeur
Densité GB/T 1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorption d'eau GB/T 1462 mg ≤ 20
Taux de retrait GB/T 15568 % ≤ 0,1
Teneur en fibre de verre GB/T 15568 % 21 ± 2
Température de déformation sous l'effet de la chaleur (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥ 200
Résistance à la traction GB/T 1447 Mpa ≥ 40
Résistance à la flexion GB/T 1449 Mpa ≥ 130
Résistance aux chocs GB/T 1451 KJ/m² ≥ 40

Caractéristiques du produit et performances techniques

  • Renfort en fibre de verre optimisé (21±2%) offrant une résistance élevée à la traction (≥ 40 MPa) et à la flexion (≥ 130 MPa).
  • Faible retrait de moulage (≤ 0,11 TP3T), garantissant des tolérances de précision et l'absence totale de déformation après moulage.
  • Une isolation électrique et une résistance aux arcs exceptionnelles pour des applications sûres dans les boîtiers électriques destinés aux réseaux publics et à l'industrie.
  • Température de déformation sous charge élevée (HDT ≥ 200 °C) et résistance à long terme au vieillissement thermique et à l'exposition directe aux UV.
  • Résistance supérieure à l'absorption d'eau (≤ 20 mg), à la pénétration d'humidité, au brouillard salin et à l'exposition à des produits chimiques peu agressifs.
  • Excellente cinétique d'écoulement lors du moulage par compression, permettant de remplir facilement des structures nervurées complexes, des saillies et des inserts métalliques moulés.

Applications et compatibilité des composants

Il est principalement utilisé comme support brut pour les produits de salle de bains et largement utilisé dans les salles de bains préfabriquées intégrées, les supports de receveurs de douche pour hôtels, les panneaux muraux bruts de salle de bains, les supports de baignoire et les plaques de base de meuble-lavabo. Les fabricants peuvent réaliser un stratifié de surface, un revêtement antidérapant et une peinture décorative sur ces panneaux bruts. Convient aux projets de salles de bains à séparation humide/sec dans les immeubles résidentiels, les appartements, les hôtels et les cabines modulaires. R : Il est principalement utilisé comme substrat de base brut pour les produits de salle de bains, largement utilisé dans les salles de bains préfabriquées intégrées, les socles de douche pour hôtels, les panneaux muraux bruts de salle de bains, les socles de baignoire et les socles de meuble-lavabo. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? A : Oui. Les paramètres indiqués sur la page sont donnés à titre indicatif ; l’adaptation et le développement peuvent être discutés pour certains projets. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? A : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) et de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase préliminaire. Q : Assurez-vous un approvisionnement en vrac à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Infrastructure de production et contrôle qualité

Kaerda assure une production à grande échelle, allant de la formulation sur mesure à la fabrication de pièces moulées finies, dans le respect des normes de qualité ISO 9001 et IATF 16949 :

  • 3 lignes de production SMC à haute capacité : Garantir une répartition précise de la résine dans les fibres et une maturation homogène d'un lot à l'autre.
  • 15 presses de moulage par compression (315 T – 2 500 T) : Capable de produire des caissons composites et des pièces structurelles de grand format et à haute densité.
  • Laboratoire de tests intégré : Essais complets portant sur la résistance à la traction et à la flexion, la température de déformation sous charge (HDT), le retrait et la résistance au feu selon la norme UL-94.

Foire aux questions

Il est principalement utilisé comme support brut pour les produits de salle de bains et largement utilisé dans les salles de bains préfabriquées intégrées, les supports de receveurs de douche pour hôtels, les panneaux muraux bruts de salle de bains, les supports de baignoire et les plaques de base de meuble-lavabo. Les fabricants peuvent réaliser un stratifié de surface, un revêtement antidérapant et une peinture décorative sur ces panneaux bruts. Convient aux projets de salles de bains à séparation humide/sec dans les immeubles résidentiels, les appartements, les hôtels et les cabines modulaires. R : Il est principalement utilisé comme substrat de base brut pour les produits de salle de bains, largement utilisé dans les salles de bains préfabriquées intégrées, les socles de douche pour hôtels, les panneaux muraux bruts de salle de bains, les socles de baignoire et les socles de meuble-lavabo. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? A : Oui. Les paramètres indiqués sur la page sont donnés à titre indicatif ; l’adaptation et le développement peuvent être discutés pour certains projets. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? A : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) et de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase préliminaire. Q : Assurez-vous un approvisionnement en vrac à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Oui. Kaerda dispose de son propre laboratoire de formulation de polymères et de trois lignes de production automatisées de SMC. Nous pouvons adapter la longueur et la charge en fibres de verre, la cinétique de durcissement, le contrôle du retrait et la correspondance des couleurs RAL en fonction de vos outils et de vos exigences mécaniques.

Tout à fait. Nous fournissons l'ensemble de la documentation TDS/MSDS ainsi que des échantillons de matière par lot pour l'échantillonnage initial des moules, la validation du retrait et les essais mécaniques.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) est un pionnier des matériaux composites avancés tels que le SMC, le BMC et les préimprégnés, qui fournit des solutions moulées sur mesure et stimule l'innovation dans diverses industries.

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