Compuesto para moldeo en láminas SMC 6008

Kaerda SMC 6008 es un compuesto para moldeo de láminas (SMC) de uso industrial para ventiladores de alta resistencia, con un contenido de fibra de vidrio de 27±2%. Diseñado para impulsores de ventiladores axiales y centrífugos de gran diámetro y carcasas sometidas a cargas pesadas, cuenta con una alta resistencia a la tracción (≥65 MPa) y a la flexión (≥160 MPa) para soportar altas velocidades de rotación y entornos corrosivos extremos.

Puntos clave: Contenido de fibra de vidrio: 27±2% | Densidad: 1,75-1,85 g/cm³ | Retardancia al fuego: No ignífugo | HDT: ≥200 °C | Contracción: ≤0,12%

Especificaciones técnicas clave

Propiedad Norma de ensayo Unidad Valor
Densidad GB/T1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorción de agua GB/T1462 mg ≤20
Tasa de contracción GB/T15568 % ≤0,12
Contenido de fibra de vidrio GB/T15568 % 27 ± 2
Temperatura de deflexión térmica (HDT) GB/T1634 ℃ ≥200
Resistencia a la tracción GB/T1447 Mpa ≥65
Resistencia a la flexión GB/T1449 Mpa ≥160
Resistencia al impacto GB/T1451 KJ/m² ≥65

Características del producto y desempeño técnico

  • Un mayor contenido de fibra de vidrio proporciona una resistencia a la tracción, a la flexión y al impacto mucho mayor que la del SMC estándar para ventiladores, así como una resistencia excepcional a la carga y a la vibración, lo que lo hace ideal para impulsores de gran diámetro y carcasas de ventiladores de gran tamaño.
  • La contracción de moldeo ≤0.12% garantiza una excelente estabilidad dimensional, resiste la deformación por fluencia durante el funcionamiento a alta velocidad a largo plazo y mantiene la precisión del equilibrio dinámico.
  • Baja absorción de agua, resistente a la humedad, a la niebla salina y a la corrosión por ácidos y álcalis débiles; no se oxida en ambientes húmedos y corrosivos.
  • Temperatura de deformación térmica ≥200 ℃; resistencia térmica confiable para soportar el aumento de temperatura durante el funcionamiento continuo del ventilador.
  • Ligero, considerablemente más ligero que el acero, lo que reduce la carga total del ventilador y mejora la reducción de vibraciones y ruido.
  • El moldeo por compresión integral permite producir superficies curvas complejas con un acabado liso y baja resistencia al viento. Al no incluir un sistema retardante de llama, se enfoca en la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión, lo que ofrece ventajas económicas para proyectos de ventilación industrial en general.

Aplicaciones e idoneidad de los componentes

R: Diseñados para condiciones de trabajo de alta resistencia, gran tamaño y cargas elevadas; aptos para grandes ventiladores centrífugos industriales, ventiladores axiales de gran diámetro, ventiladores para transporte de materiales, ventiladores de gran volumen de aire para cría y grandes ventiladores anticorrosivos en plantas de tratamiento de aguas residuales. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden analizar proyectos específicos para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Infraestructura de fabricación y control de calidad

Kaerda ofrece servicios de producción a gran escala, desde la formulación de compuestos a medida hasta piezas moldeadas terminadas, con cumplimiento de las normas de calidad ISO 9001 e IATF 16949:

  • 3 líneas de producción SMC de alta capacidad: Garantizar una distribución precisa de la resina entre las fibras y una maduración uniforme de un lote a otro.
  • 15 prensas de moldeo por compresión (315T – 2500T): Capaz de producir carcasas compuestas y piezas estructurales de gran formato y alta densidad.
  • Laboratorio de pruebas integradas: Pruebas completas de resistencia a la tracción y a la flexión, temperatura de deformación térmica (HDT), contracción y resistencia al fuego según la norma UL-94.

Preguntas frecuentes

R: Diseñados para condiciones de trabajo de alta resistencia, gran tamaño y cargas elevadas; aptos para grandes ventiladores centrífugos industriales, ventiladores axiales de gran diámetro, ventiladores para transporte de materiales, ventiladores de gran volumen de aire para cría y grandes ventiladores anticorrosivos en plantas de tratamiento de aguas residuales. P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden analizar proyectos específicos para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Sí. Kaerda cuenta con un laboratorio interno de formulación de polímeros y tres líneas de producción automatizadas de SMC. Podemos ajustar la longitud y la carga de la fibra de vidrio, la cinética de curado, el control de la contracción y la correspondencia de colores RAL de acuerdo con sus requisitos de moldes y mecánicos.

Por supuesto. Proporcionamos la documentación completa de TDS/MSDS y muestras de material por lote para el muestreo inicial del molde, la validación de la contracción y las pruebas mecánicas.

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Kaerda (Jiangsu Lantai) es pionera en materiales compuestos avanzados como SMC, BMC y Prepregs, ofreciendo soluciones de moldeado personalizadas e impulsando la innovación en diversos sectores.

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