SMC 6008 — композитный материал для формования листов

Kaerda SMC 6008 — это высокопрочный промышленный компаунд для литья листов, предназначенный для производства вентиляторов, с содержанием стекловолокна 27±2%. Разработанный для изготовления рабочих колес осевых и центробежных вентиляторов большого диаметра, а также корпусов, подвергающихся высоким нагрузкам, этот материал обладает высокой прочностью на разрыв (≥65 МПа) и на изгиб (≥160 МПа), что позволяет ему выдерживать высокие скорости вращения и работу в агрессивных коррозионных средах.

Основные моменты: Содержание стекловолокна: 27±2% | Плотность: 1,75–1,85 г/см³ | Огнестойкость: без огнезащиты | HDT: ≥200 °C | Усадка: ≤0,12%

Основные технические характеристики

Недвижимость Стандарт испытаний Единица Значение
Плотность GB/T 1463 г/см³ 1.75-1.85
Водопоглощение GB/T 1462 мг ≤20
Коэффициент усадки GB/T 15568 % ≤0,12
Содержание стекловолокна GB/T 15568 % 27±2
Температура теплового искривления (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥200
Прочность на разрыв GB/T 1447 Мпа ≥65
Прочность на изгиб GB/T 1449 Мпа ≥160
Ударная вязкость GB/T 1451 КДж/м² ≥65

Характеристики продукта и технические показатели

  • Более высокое содержание стекловолокна обеспечивает значительно более высокую прочность на растяжение, изгиб и ударную прочность по сравнению со стандартным SMC для вентиляторов, а также превосходную устойчивость к нагрузкам и вибрациям, что делает этот материал идеальным для рабочих колес большого диаметра и корпусов вентиляторов увеличенных размеров.
  • Усадка при литье ≤0,12% обеспечивает превосходную стабильность размеров, устойчивость к ползучести при длительной работе на высоких скоростях и сохранение точности динамического баланса.
  • Низкое водопоглощение, устойчивость к воздействию влаги, солевого тумана, слабых кислот и щелочей, не подвержен ржавчине в условиях повышенной влажности и коррозионной среды.
  • Температура теплового изгиба ≥200 ℃, надежная термостойкость, позволяющая выдерживать повышение температуры при непрерывной работе вентилятора.
  • Легкий, значительно легче стали, что снижает общую нагрузку на вентилятор и способствует уменьшению вибрации и шума.
  • Метод интегрального прессования позволяет изготавливать сложные изогнутые поверхности с гладкой поверхностью и низким аэродинамическим сопротивлением. В отсутствие системы огнезащиты при этом уделяется особое внимание прочности и коррозионной стойкости, что обеспечивает экономические преимущества для проектов в сфере общей промышленной вентиляции.

Области применения и пригодность компонентов

A: Предназначены для работы в тяжелых условиях эксплуатации, в условиях больших размеров и высоких нагрузок; применимы для крупных промышленных центробежных вентиляторов, осевых вентиляторов большого диаметра, вентиляторов для транспортировки материалов, вентиляторов для племенной вентиляции с большим объемом воздуха и крупных антикоррозионных вентиляторов на станциях очистки сточных вод. Q: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с потребностями проекта? A: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными, и для конкретных проектов возможен обсуждение их адаптации и доработки. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на предоставление TDS / MSDS и техническую оценку на ранних этапах. В: Обеспечиваете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукции осуществляется на реальных производственных линиях и оборудовании, что обеспечивает стабильные поставки и долгосрочное сотрудничество по проектам. В: Можете ли вы также обеспечить разработку изделий литьевого формования?

Производственная инфраструктура и контроль качества

Компания Kaerda обеспечивает полномасштабное производство — от изготовления компаундов по индивидуальным заказам до готовых литых деталей — с соблюдением стандартов качества ISO 9001 и IATF 16949:

  • 3 высокопроизводительные производственные линии SMC: Обеспечение точного распределения смолы по волокнам и стабильного созревания от партии к партии.
  • 15 прессов для прессования под давлением (315 т – 2500 т): Способна изготавливать крупноформатные композитные корпуса и конструкционные детали с высокой плотностью.
  • Лаборатория комплексных испытаний: Полный комплекс испытаний на прочность на растяжение и изгиб, температуру тепловой деформации (HDT), усадку и огнестойкость по стандарту UL-94.

Часто задаваемые вопросы

A: Предназначены для работы в тяжелых условиях эксплуатации, в условиях больших размеров и высоких нагрузок; применимы для крупных промышленных центробежных вентиляторов, осевых вентиляторов большого диаметра, вентиляторов для транспортировки материалов, вентиляторов для племенной вентиляции с большим объемом воздуха и крупных антикоррозионных вентиляторов на станциях очистки сточных вод. Q: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с потребностями проекта? A: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными, и для конкретных проектов возможен обсуждение их адаптации и доработки. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на предоставление TDS / MSDS и техническую оценку на ранних этапах. В: Обеспечиваете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукции осуществляется на реальных производственных линиях и оборудовании, что обеспечивает стабильные поставки и долгосрочное сотрудничество по проектам. В: Можете ли вы также обеспечить разработку изделий литьевого формования?

Да. Компания Kaerda располагает собственной лабораторией по разработке рецептур полимеров и тремя автоматизированными линиями по производству SMC. Мы можем корректировать длину и содержание стекловолокна, кинетику отверждения, контроль усадки, а также подбор цвета по шкале RAL в соответствии с вашими требованиями к пресс-формам и механическим характеристикам.

Безусловно. Мы предоставляем полный комплект документации TDS/MSDS, а также образцы материала из каждой партии для первоначальной проверки формы, подтверждения усадки и механических испытаний.

Ищете индивидуальные рецептуры SMC для OEM-производства или формованные детали?

Получите прямую техническую поддержку от компании Kaerda по вопросам разработки рецептур компаундов, расчётов усадки при литье и ценообразования при оптовых заказах.

о

Завод Kaerda

Компания Kaerda (Jiangsu Lantai) является первопроходцем в производстве передовых композитных материалов, таких как SMC, BMC и препреги, поставляя индивидуальные формованные решения и стимулируя инновации в различных отраслях промышленности.

Изучение возможностей для глобальной экспансии

стать партнером

Основные продукты