SMC 6008 – Composé de moulage en feuille

Le Kaerda SMC 6008 est un composé de moulage en feuille (SMC) de qualité ventilateur industriel à usage intensif, contenant 27 ± 21 % de fibres de verre TP3T. Conçu pour les roues de ventilateurs axiaux et centrifuges de grand diamètre ainsi que pour les carters soumis à de fortes contraintes, il présente une résistance élevée à la traction (≥ 65 MPa) et à la flexion (≥ 160 MPa) afin de résister à des vitesses de rotation élevées et à des environnements corrosifs difficiles.

Points clés : Teneur en fibre de verre : 27±2% | Densité : 1,75-1,85 g/cm³ | Ignifugation : non ignifugé | HDT : ≥200 °C | Retrait : ≤0,12%

Caractéristiques techniques principales

Biens immobiliers Norme d'essai Unité Valeur
Densité GB/T 1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorption d'eau GB/T 1462 mg ≤ 20
Taux de retrait GB/T 15568 % ≤ 0,12
Teneur en fibre de verre GB/T 15568 % 27 ± 2
Température de déformation sous l'effet de la chaleur (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥ 200
Résistance à la traction GB/T 1447 Mpa ≥ 65
Résistance à la flexion GB/T 1449 Mpa ≥160
Résistance aux chocs GB/T 1451 KJ/m² ≥ 65

Caractéristiques du produit et performances techniques

  • Une teneur plus élevée en fibres de verre confère à ce matériau une résistance à la traction, à la flexion et aux chocs nettement supérieure à celle du SMC standard destiné aux ventilateurs, ainsi qu’une résistance exceptionnelle aux charges et aux vibrations, ce qui le rend idéal pour les roues de grand diamètre et les carters de ventilateurs surdimensionnés.
  • Le retrait de moulage ≤ 0,121 TP3T garantit une excellente stabilité dimensionnelle, permettant de résister aux déformations par fluage lors d'un fonctionnement à grande vitesse sur le long terme et de maintenir la précision de l'équilibrage dynamique.
  • Faible absorption d'eau, résistant à l'humidité, au brouillard salin, à la corrosion par les acides faibles et les alcalis, ne rouille pas dans les environnements humides et corrosifs.
  • Température de déformation thermique ≥ 200 °C, résistance thermique fiable permettant de supporter l'élévation de température lors du fonctionnement continu du ventilateur.
  • Léger, nettement plus léger que l'acier, ce qui réduit la charge globale du ventilateur et améliore la réduction des vibrations et du bruit.
  • Le moulage par compression intégrale permet d'obtenir des surfaces courbes complexes, dotées d'une finition lisse et présentant une faible résistance au vent. Dépourvu de système ignifuge, ce procédé met l'accent sur la solidité et la résistance à la corrosion, tout en offrant des avantages économiques pour les projets de ventilation industrielle générale.

Applications et compatibilité des composants

R : Conçus pour des conditions de fonctionnement intensives, de grande taille et à forte charge, ils conviennent aux grands ventilateurs centrifuges industriels, aux ventilateurs axiaux de grand diamètre, aux ventilateurs de transport de matériaux, aux ventilateurs de ventilation d'élevage à grand débit d'air et aux grands ventilateurs anticorrosion utilisés dans les stations d'épuration. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? R : Oui. Les paramètres indiqués sur cette page sont donnés à titre indicatif ; nous pouvons discuter de l’adaptation et du développement de solutions sur mesure pour certains projets. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? A : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) et de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase précoce. Q : Assurez-vous un approvisionnement en gros à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Infrastructure de production et contrôle qualité

Kaerda assure une production à grande échelle, allant de la formulation sur mesure à la fabrication de pièces moulées finies, dans le respect des normes de qualité ISO 9001 et IATF 16949 :

  • 3 lignes de production SMC à haute capacité : Garantir une répartition précise de la résine dans les fibres et une maturation homogène d'un lot à l'autre.
  • 15 presses de moulage par compression (315 T – 2 500 T) : Capable de produire des caissons composites et des pièces structurelles de grand format et à haute densité.
  • Laboratoire de tests intégré : Essais complets portant sur la résistance à la traction et à la flexion, la température de déformation sous charge (HDT), le retrait et la résistance au feu selon la norme UL-94.

Foire aux questions

R : Conçus pour des conditions de fonctionnement intensives, de grande taille et à forte charge, ils conviennent aux grands ventilateurs centrifuges industriels, aux ventilateurs axiaux de grand diamètre, aux ventilateurs de transport de matériaux, aux ventilateurs de ventilation d'élevage à grand débit d'air et aux grands ventilateurs anticorrosion utilisés dans les stations d'épuration. Q : Pouvez-vous adapter les spécifications en fonction des besoins du projet ? R : Oui. Les paramètres indiqués sur cette page sont donnés à titre indicatif ; nous pouvons discuter de l’adaptation et du développement de solutions sur mesure pour certains projets. Q : Pouvez-vous fournir des échantillons à des fins de test ? A : Oui. Nous prenons en charge les essais d’échantillons, les demandes de fiches techniques (TDS) et de fiches de données de sécurité (MSDS), ainsi que l’évaluation technique en phase précoce. Q : Assurez-vous un approvisionnement en gros à long terme ? R : Oui. Le produit s’appuie sur de véritables lignes de production et équipements, ce qui le rend adapté à un approvisionnement stable et à une coopération à long terme sur des projets. Q : Pouvez-vous également prendre en charge le développement de produits moulés ?

Oui. Kaerda dispose de son propre laboratoire de formulation de polymères et de trois lignes de production automatisées de SMC. Nous pouvons adapter la longueur et la charge en fibres de verre, la cinétique de durcissement, le contrôle du retrait et la correspondance des couleurs RAL en fonction de vos outils et de vos exigences mécaniques.

Tout à fait. Nous fournissons l'ensemble de la documentation TDS/MSDS ainsi que des échantillons de matière par lot pour l'échantillonnage initial des moules, la validation du retrait et les essais mécaniques.

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Usine de Kaerda

Kaerda (Jiangsu Lantai) est un pionnier des matériaux composites avancés tels que le SMC, le BMC et les préimprégnés, qui fournit des solutions moulées sur mesure et stimule l'innovation dans diverses industries.

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