Solutions composites haute performance

Le procédé de moulage de feuilles composites est une méthode de fabrication très efficace qui transforme les matières premières en une feuille composite de haute performance. Chez Kaerda, ce processus est minutieusement contrôlé afin de garantir la qualité et la cohérence :

1. Mélange : Les résines, les charges, les additifs et les catalyseurs sont mélangés avec précision dans nos grandes cuves de compoundage pour créer une pâte de résine uniforme.
2. Imprégnation : Cette pâte est ensuite transférée vers nos lignes de production avancées de SMC. Elle est dosée sur des films porteurs et la fibre de verre hachée est déposée sur la pâte. Une autre couche de pâte est ajoutée pour imprégner complètement les fibres, créant ainsi une structure en "sandwich".
3. Compactage et maturation : La feuille passe par des rouleaux de compactage pour assurer un mouillage complet des fibres et obtenir une épaisseur uniforme. La feuille de SMC est ensuite enroulée en rouleaux et stockée dans un environnement contrôlé pour la maturation, au cours de laquelle elle s'épaissit jusqu'à atteindre une consistance moulable, semblable à celle du cuir.

Ce processus contrôlé, exécuté sur nos 5 lignes de production SMC de pointe, permet d'obtenir un composé de moulage de qualité supérieure, prêt pour les applications exigeantes de nos clients.

Le SMC de Kaerda offre une puissante combinaison d'avantages :

• Rapport résistance/poids élevé : Offre des performances robustes comparables à celles des métaux, mais avec une fraction du poids, ce qui est idéal pour les initiatives d'allègement.
• Flexibilité de conception exceptionnelle : La nature du matériau permet d'obtenir des formes complexes, de consolider des pièces et d'intégrer des caractéristiques.
• Finition de surface de classe A : Permet d'obtenir des surfaces lisses et prêtes à peindre directement à partir du moule, parfaites pour les pièces esthétiques de l'automobile et des consommateurs.
• Durabilité supérieure : Excellente résistance à la corrosion, aux intempéries et aux produits chimiques, garantissant une longue durée de vie avec un minimum d'entretien.
• Résistance au feu et à la chaleur : Nous proposons des formulations ignifuges spécialisées qui répondent à des normes de sécurité strictes telles que la norme UL94 VO.
• Stabilité dimensionnelle : Le retrait est très faible, voire nul, ce qui garantit une grande précision et une réplication cohérente d'une pièce à l'autre.
• Isolation électrique : Le SMC, l'un des principaux composés de moulage thermodurcissables, offre des propriétés d'isolation électrique exceptionnelles.

Notre composé de moulage en feuille polyvalent a fait ses preuves dans de nombreux secteurs exigeants :

• Automobile et poids lourds : Panneaux de carrosserie légers, pare-chocs, capots, boîtiers de batterie pour véhicules électriques et composants structurels.
• Énergie et électricité : Armoires électriques robustes, coffrets de comptage, isolateurs et composants de disjoncteurs.
• Communications en réseau : Boîtiers de télécommunication et boîtiers pour fibres optiques durables et conformes à la norme IP65 pour l'extérieur.
• Transport ferroviaire : Panneaux intérieurs, sièges, cadres de fenêtres et boîtiers d'équipement électrique résistants au feu.
• Construction et infrastructure : Salles de bains modulaires, réservoirs d'épuration, chemins de câbles et pavés tactiles.

Lorsque vous vous associez à Kaerda pour vos besoins en matériaux de moulage, vous avez accès à.. :

• Une expertise approfondie : Plus d'une décennie d'expérience spécialisée dans la formulation et la fabrication de SMC depuis 2011.
• Installations de pointe : Fabrication à haute capacité avec 5 lignes SMC et 16 presses à mouler.
• Assurance de la qualité : Processus certifiés ISO 9001 qui garantissent une qualité fiable et constante des produits.
• Personnalisation : Nous adaptons chaque aspect du composé de moulage, de la chimie de la résine à la teneur en fibres, pour atteindre vos objectifs précis en matière de performances et de coûts.