Soluzioni in composito ad alte prestazioni

Il processo di stampaggio delle lastre è un metodo di produzione altamente efficiente che trasforma le materie prime in lastre composite ad alte prestazioni. In Kaerda, questo processo è controllato meticolosamente per garantire qualità e coerenza:

1. Compounding: Resine, cariche, additivi e catalizzatori vengono miscelati con precisione nei nostri grandi bollitori per creare una pasta di resina uniforme.
2. Impregnazione: Questa pasta viene poi trasferita alle nostre linee di produzione SMC avanzate. Viene dosata su film portanti e la fibra di vetro tritata viene depositata sulla pasta. Un altro strato di pasta viene aggiunto per impregnare completamente le fibre, creando una struttura "a sandwich".
3. Compattazione e maturazione: La lastra passa attraverso rulli di compattazione per garantire la completa bagnatura delle fibre e ottenere uno spessore uniforme. Il foglio di SMC viene poi avvolto in rotoli e conservato in un ambiente controllato per la maturazione, durante la quale si ispessisce fino a raggiungere una consistenza modellabile, simile alla pelle.

Questo processo controllato, eseguito sulle nostre 5 linee di produzione SMC avanzate, consente di ottenere un materiale composto di stampaggio di qualità superiore, pronto per le applicazioni più esigenti dei nostri clienti.

L'SMC di Kaerda offre una potente combinazione di vantaggi:

• Elevato rapporto resistenza/peso: Offre prestazioni robuste, paragonabili a quelle dei metalli, ma con una frazione del peso, ideale per le iniziative di alleggerimento.
• Eccezionale flessibilità di progettazione: La natura del materiale consente di ottenere forme complesse, consolidamento dei pezzi e funzioni integrate.
• Finitura superficiale di Classe A: Consente di ottenere superfici lisce e pronte per la verniciatura direttamente dallo stampo, perfette per i componenti estetici del settore automobilistico e dei beni di consumo.
• Durata superiore: Eccellente resistenza alla corrosione, agli agenti atmosferici e alle sostanze chimiche, che garantisce una lunga durata con una manutenzione minima.
• Resistenza termica e al fuoco: Offriamo formulazioni ignifughe specializzate che soddisfano i più severi standard di sicurezza come l'UL94 VO.
• Stabilità dimensionale: Presenta un ritiro molto basso o nullo, garantendo un'elevata precisione e una replica coerente da pezzo a pezzo.
• Isolamento elettrico: Essendo uno dei principali composti di stampaggio termoindurenti, l'SMC offre eccellenti proprietà di isolamento elettrico.

La nostra versatile mescola per lo stampaggio di lastre si è affermata in numerosi settori esigenti:

• Automotive e autocarri pesanti: Pannelli di carrozzeria leggeri, paraurti, cofani, alloggiamenti per batterie EV e componenti strutturali.
• Energia e elettricità: Armadi elettrici robusti, scatole per contatori, isolatori e componenti per interruttori automatici.
• Comunicazioni di rete: Armadi per telecomunicazioni da esterno e scatole per fibre ottiche resistenti e con grado di protezione IP65.
• Trasporto ferroviario: Pannelli interni a prova di fuoco, sedili, telai di finestre e involucri di apparecchiature elettriche.
• Edilizia e infrastrutture: Unità bagno modulari, vasche di depurazione, passerelle per cavi e pavimentazione tattile.

Quando collaborate con Kaerda per le vostre esigenze di materiali per lo stampaggio, potete accedere a:

• Profonda competenza: Oltre un decennio di esperienza specializzata nella formulazione e produzione di SMC dal 2011.
• Strutture avanzate: Produzione ad alta capacità con 5 linee SMC e 16 presse di stampaggio.
• Garanzia di qualità: Processi certificati ISO 9001 che garantiscono una qualità affidabile e costante dei prodotti.
• Personalizzazione: Personalizziamo ogni aspetto del compound di stampaggio, dalla chimica della resina al contenuto di fibre, per soddisfare i vostri precisi obiettivi di prestazioni e costi.