고성능 복합 솔루션

시트 성형 컴파운드 공정은 원료를 고성능 복합 시트로 변환하는 매우 효율적인 제조 방법입니다. Kaerda에서는 품질과 일관성을 보장하기 위해 이 공정을 세심하게 관리합니다:

1. 컴파운딩: 레진, 필러, 첨가제, 촉매를 대형 컴파운딩 케틀에서 정밀하게 혼합하여 균일한 레진 페이스트를 만듭니다.
2. 함침: 그런 다음 이 페이스트를 첨단 SMC 생산 라인으로 옮깁니다. 이 페이스트는 캐리어 필름에 계량되고 잘게 잘린 유리 섬유가 페이스트 위에 증착됩니다. 섬유를 완전히 함침시키기 위해 또 다른 페이스트 층이 추가되어 "샌드위치" 구조가 만들어집니다.
3. 다짐 및 숙성: 시트는 압축 롤러를 통과하여 섬유가 완전히 젖도록 하고 균일한 두께를 얻습니다. 그런 다음 SMC 시트를 롤로 감아 통제된 환경에 보관하여 숙성시키는데, 이 과정에서 성형 가능한 가죽과 같은 농도로 두꺼워집니다.

5개의 첨단 SMC 생산 라인에서 실행되는 이 제어된 공정은 고객의 까다로운 애플리케이션에 적합한 우수한 몰딩 컴파운드 소재를 만들어냅니다.

Kaerda의 SMC는 강력한 혜택의 조합을 제공합니다:

• 높은 중량 대비 강도 비율: 금속에 필적하는 강력한 성능을 제공하면서도 무게는 훨씬 가벼워 경량화 이니셔티브에 이상적입니다.
• 탁월한 설계 유연성: 소재의 특성상 복잡한 모양, 부품 통합, 통합 기능을 구현할 수 있습니다.
• 클래스 A 표면 마감: 금형에서 바로 도장 가능한 매끄러운 표면을 구현하여 미려한 자동차 및 소비재 부품에 적합합니다.
• 뛰어난 내구성: 부식, 풍화 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 최소한의 유지보수로 긴 서비스 수명을 보장합니다.
• 화재 및 내열성: UL94 VO와 같은 엄격한 안전 표준을 충족하는 특수 난연성 제제를 제공합니다.
• 치수 안정성: 수축이 매우 적거나 전혀 없어 높은 정밀도와 일관된 부품 간 복제를 보장합니다.
• 전기 절연: 선도적인 열경화성 성형 컴파운드 중 하나인 SMC는 뛰어난 전기 절연 특성을 제공합니다.

당사의 다목적 시트 성형 컴파운드는 수많은 까다로운 분야에서 그 성능이 입증되었습니다:

• 자동차 및 대형 트럭: 경량 차체 패널, 범퍼, 후드, 전기차 배터리 인클로저 및 구조 부품.
• 전력 및 전기: 견고한 전기 캐비닛, 계량기함, 절연체 및 회로 차단기 구성품.
• 네트워크 통신: 내구성이 뛰어난 IP65 등급의 실외 통신 인클로저 및 광섬유 박스.
• 철도 운송: 화재에 안전한 내부 패널, 좌석, 창틀 및 전기 장비 인클로저.
• 건설 및 인프라: 모듈식 욕실 유닛, 정화 탱크, 케이블 트레이, 촉각 포장.

몰딩 컴파운드 재료 요구 사항을 위해 Kaerda와 파트너 관계를 맺으면 다음과 같은 혜택을 누릴 수 있습니다:

• 깊은 전문성: 2011년부터 10년 이상 SMC 제형 및 제조 분야에서 전문화된 경험을 쌓았습니다.
• 첨단 시설: 5개의 SMC 라인과 16개의 몰딩 프레스를 갖춘 대용량 제조 시설.
• 품질 보증: 안정적이고 일관된 제품 품질을 보장하는 ISO 9001 인증 프로세스.
• 맞춤화: 수지 화학부터 섬유 함량까지 몰딩 컴파운드의 모든 측면을 맞춤화하여 정확한 성능과 비용 목표를 달성할 수 있습니다.