Hochleistungsfähige Verbundwerkstoff-Lösungen

Das Formverbundverfahren ist ein hocheffizientes Herstellungsverfahren, bei dem aus den Rohstoffen eine Hochleistungsverbundplatte entsteht. Bei Kaerda wird dieser Prozess genauestens kontrolliert, um Qualität und Konsistenz zu gewährleisten:

1. Compoundierung: Harze, Füllstoffe, Additive und Katalysatoren werden in unseren großen Compoundierkesseln präzise gemischt, um eine einheitliche Harzpaste zu erzeugen.
2. Imprägnierung: Diese Paste wird dann in unsere hochmodernen SMC-Produktionslinien übertragen. Sie wird auf Trägerfolien dosiert, und die geschnittenen Glasfasern werden auf die Paste aufgebracht. Eine weitere Pastenschicht wird hinzugefügt, um die Fasern vollständig zu imprägnieren und eine "Sandwich"-Struktur zu schaffen.
3. Verdichtung und Reifung: Die Platte durchläuft Verdichtungswalzen, um eine vollständige Benetzung der Fasern zu gewährleisten und eine gleichmäßige Dicke zu erreichen. Die SMC-Folie wird dann zu Rollen gewickelt und zur Reifung in einer kontrollierten Umgebung gelagert, in der sie zu einer formbaren, lederähnlichen Konsistenz verdickt wird.

Dieser kontrollierte Prozess, der auf unseren 5 hochmodernen SMC-Produktionslinien durchgeführt wird, führt zu einem hervorragenden Formmassenmaterial, das für die anspruchsvollen Anwendungen unserer Kunden bereit ist.

Das SMC von Kaerda bietet eine leistungsstarke Kombination von Vorteilen:

• Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Bietet eine robuste Leistung, die mit der von Metallen vergleichbar ist, jedoch bei einem Bruchteil des Gewichts, was ideal für Leichtbauinitiativen ist.
• Außergewöhnliche Design-Flexibilität: Die Beschaffenheit des Materials ermöglicht komplexe Formen, die Konsolidierung von Teilen und integrierte Funktionen.
• Oberflächengüte der Klasse A: Erzielt glatte, lackierfertige Oberflächen direkt aus der Form, perfekt für ästhetische Automobil- und Verbraucherteile.
• Überlegene Langlebigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Witterungseinflüsse und Chemikalien, die eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand gewährleistet.
• Feuer- und Hitzebeständigkeit: Wir bieten spezielle flammhemmende Formulierungen, die strenge Sicherheitsstandards wie UL94 VO erfüllen.
• Dimensionsstabilität: Sehr geringe bis gar keine Schrumpfung, dadurch hohe Präzision und konsistente Replikation von Teil zu Teil.
• Elektrische Isolierung: Als eine der führenden duroplastischen Formmassen bietet SMC hervorragende elektrische Isolationseigenschaften.

Unsere vielseitige Sheet Molding Compound hat sich in zahlreichen anspruchsvollen Bereichen bewährt:

• Kraftfahrzeuge und Lastkraftwagen: Leichte Karosserieteile, Stoßfänger, Motorhauben, EV-Batteriegehäuse und Strukturkomponenten.
• Energie & Elektrik: Robuste Schaltschränke, Zählerkästen, Isolatoren und Schutzschalterkomponenten.
• Netzwerkkommunikation: Langlebige, IP65-zertifizierte Outdoor-Telekommunikationsgehäuse und Glasfaserkästen.
• Eisenbahntransit: Feuersichere Innenverkleidungen, Sitze, Fensterrahmen und Gehäuse für elektrische Geräte.
• Bau und Infrastruktur: Modulare Badezimmereinheiten, Klärtanks, Kabeltrassen und taktile Pflasterung.

Wenn Sie mit Kaerda zusammenarbeiten, um Ihren Bedarf an Formmasse zu decken, erhalten Sie Zugang zu folgenden Leistungen:

• Tiefes Fachwissen: Über ein Jahrzehnt spezialisierter Erfahrung in der SMC-Formulierung und -Herstellung seit 2011.
• Fortschrittliche Einrichtungen: Leistungsstarke Fertigung mit 5 SMC-Linien und 16 Formpressen.
• Sicherung der Qualität: ISO 9001-zertifizierte Prozesse, die eine zuverlässige und gleichbleibende Produktqualität garantieren.
• Individuelle Anpassung: Wir passen jeden Aspekt der Formmasse an, von der Harzchemie bis zum Fasergehalt, um Ihre genauen Leistungs- und Kostenziele zu erreichen.