SMC 65319: compuesto para moldeo de láminas

Kaerda SMC 65319 es un compuesto de moldeo en lámina (SMC) de alto rendimiento para la industria automotriz que cuenta con refuerzo de fibra de vidrio 30±2%, contracción ultrabaja (≤0.05%) y resistencia al fuego según la norma UL-94 V1. Diseñado para piezas estructurales automotrices de alta exigencia, ofrece una resistencia excepcional al impacto (≥80 kJ/m²) y tolerancias dimensionales muy ajustadas en condiciones de operación extremas.

Puntos clave: Contenido de fibra de vidrio: 30±2% | Densidad: 1,75-1,85 g/cm³ | Retardancia al fuego: V1 | HDT: ≥200 °C | Contracción: ≤0,05%

Especificaciones técnicas clave

Propiedad Norma de ensayo Unidad Valor
Densidad GB/T1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorción de agua GB/T1462 mg ≤20
Tasa de contracción GB/T15568 % ≤0,05
Contenido de fibra de vidrio GB/T15568 % 30 ± 2
Temperatura de deflexión térmica (HDT) GB/T1634 ℃ ≥200
Resistencia a la tracción GB/T1447 Mpa ≥80
Resistencia a la flexión GB/T1449 Mpa ≥165
Resistencia al impacto GB/T1451 KJ/m² ≥80
Índice de oxígeno límite GB/T 2406.2 % ≥28
Ignifugación UL-94 Grado V1

Características del producto y desempeño técnico

  • · Contracción ultrabaja y alta precisión dimensional: tasa de contracción ≤0,05%, contenido de fibra de vidrio 30±2%. La mínima deformación durante el moldeo garantiza una estabilidad dimensional excepcional de las piezas terminadas.
  • · Propiedades mecánicas excepcionales: resistencia a la tracción ≥80 MPa, resistencia a la flexión ≥165 MPa, resistencia al impacto ≥80 kJ/m², lo que le confiere una alta rigidez y una buena resistencia al impacto.
  • · Excelente resistencia al calor: HDT ≥200 ℃, capaz de soportar condiciones continuas de alta temperatura en componentes automotrices.
  • · Propiedades ignífugas confiables: índice de oxígeno límite ≥28%, clasificación UL-94 V1, lo que mejora el desempeño en materia de seguridad contra incendios de los vehículos.
  • · Baja absorción de agua ≤20 mg, buena resistencia a la humedad y al envejecimiento. Adecuado para el moldeo por compresión en serie de piezas estructurales complejas para la industria automotriz.

Aplicaciones e idoneidad de los componentes

· Sistema de alimentación de vehículos eléctricos: Carcasas de baterías, carcasas de la ECU, cajas de conexiones de alto voltaje. Su bajo coeficiente de contracción garantiza un sellado duradero; la resistencia al fuego V0 y el aislamiento protegen las baterías y los circuitos. · Protección del chasis: Protecciones del chasis, revestimientos de los pasos de rueda. Resisten el impacto de piedras y lodo, y se mantienen bien ajustados sin producir ruidos anormales durante las vibraciones de la conducción. · Accesorios para faros: Bases de faros, carcasas de faros de niebla. No se deforman por el calor, evitan que los faros se empañen y el ingreso de agua. · Componentes periféricos del motor: Protectores térmicos, cubiertas de la toma de aire. Soportan altas temperaturas de hasta 200 ℃ para proteger las tuberías periféricas. · Componentes del interior del autobús: armazones de asientos, conductos de aire. Alta resistencia a los golpes, alta precisión y seguridad contra incendios para el ensamblaje. R: · Sistema de energía para vehículos eléctricos / Protección del chasis / Accesorios para lámparas / Componentes periféricos del motor P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Infraestructura de fabricación y control de calidad

Kaerda ofrece servicios de producción a gran escala, desde la formulación de compuestos a medida hasta piezas moldeadas terminadas, con cumplimiento de las normas de calidad ISO 9001 e IATF 16949:

  • 3 líneas de producción SMC de alta capacidad: Garantizar una distribución precisa de la resina entre las fibras y una maduración uniforme de un lote a otro.
  • 15 prensas de moldeo por compresión (315T – 2500T): Capaz de producir carcasas compuestas y piezas estructurales de gran formato y alta densidad.
  • Laboratorio de pruebas integradas: Pruebas completas de resistencia a la tracción y a la flexión, temperatura de deformación térmica (HDT), contracción y resistencia al fuego según la norma UL-94.

Preguntas frecuentes

· Sistema de alimentación de vehículos eléctricos: Carcasas de baterías, carcasas de la ECU, cajas de conexiones de alto voltaje. Su bajo coeficiente de contracción garantiza un sellado duradero; la resistencia al fuego V0 y el aislamiento protegen las baterías y los circuitos. · Protección del chasis: Protecciones del chasis, revestimientos de los pasos de rueda. Resisten el impacto de piedras y lodo, y se mantienen bien ajustados sin producir ruidos anormales durante las vibraciones de la conducción. · Accesorios para faros: Bases de faros, carcasas de faros de niebla. No se deforman por el calor, evitan que los faros se empañen y el ingreso de agua. · Componentes periféricos del motor: Protectores térmicos, cubiertas de la toma de aire. Soportan altas temperaturas de hasta 200 ℃ para proteger las tuberías periféricas. · Componentes del interior del autobús: armazones de asientos, conductos de aire. Alta resistencia a los golpes, alta precisión y seguridad contra incendios para el ensamblaje. R: · Sistema de energía para vehículos eléctricos / Protección del chasis / Accesorios para lámparas / Componentes periféricos del motor P: ¿Pueden ajustar las especificaciones según las necesidades del proyecto? R: Sí. Los parámetros que se muestran en la página son referencias representativas, y se pueden discutir proyectos seleccionados para su adaptación y desarrollo. P: ¿Pueden proporcionar muestras para pruebas? R: Sí. Se ofrecen pruebas de muestras, solicitudes de TDS/MSDS y evaluaciones técnicas en etapas iniciales. P: ¿Ofrecen suministro a granel a largo plazo? R: Sí. El producto cuenta con el respaldo de líneas de producción y equipos reales, lo que lo hace adecuado para un suministro estable y la cooperación en proyectos a largo plazo. P: ¿También pueden apoyar el desarrollo de productos moldeados?

Sí. Kaerda cuenta con un laboratorio interno de formulación de polímeros y tres líneas de producción automatizadas de SMC. Podemos ajustar la longitud y la carga de la fibra de vidrio, la cinética de curado, el control de la contracción y la correspondencia de colores RAL de acuerdo con sus requisitos de moldes y mecánicos.

Por supuesto. Proporcionamos la documentación completa de TDS/MSDS y muestras de material por lote para el muestreo inicial del molde, la validación de la contracción y las pruebas mecánicas.

¿Buscas formulaciones de SMC personalizadas para fabricantes de equipo original (OEM) o piezas moldeadas?

Obtén asistencia técnica directa de Kaerda sobre la formulación de compuestos, los cálculos de contracción de moldes y los precios por volumen.

acerca de

Fábrica de Kaerda

Kaerda (Jiangsu Lantai) es pionera en materiales compuestos avanzados como SMC, BMC y Prepregs, ofreciendo soluciones de moldeado personalizadas e impulsando la innovación en diversos sectores.

Exploración de oportunidades para la expansión mundial

hágase socio

Productos principales