SMC 65319 — компаунд для формования листов

Kaerda SMC 65319 — это высокоэффективный автомобильный композитный материал для литья листов, армированный стекловолокном 30±2%, характеризующийся сверхнизкой усадкой (≤0,05%) и огнестойкостью класса UL-94 V1. Разработанный для изготовления сложных конструкционных деталей автомобилей, он обеспечивает исключительную ударопрочность (≥80 кДж/м²) и жесткие допуски на размеры в суровых условиях эксплуатации.

Основные моменты: Содержание стекловолокна: 30±2% | Плотность: 1,75–1,85 г/см³ | Огнестойкость: V1 | HDT: ≥200 °C | Усадка: ≤0,05%

Основные технические характеристики

Недвижимость Стандарт испытаний Единица Значение
Плотность GB/T 1463 г/см³ 1.75-1.85
Водопоглощение GB/T 1462 мг ≤20
Коэффициент усадки GB/T 15568 % ≤0,05
Содержание стекловолокна GB/T 15568 % 30 ± 2
Температура теплового искривления (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥200
Прочность на разрыв GB/T 1447 Мпа ≥80
Прочность на изгиб GB/T 1449 Мпа ≥165
Ударная вязкость GB/T 1451 КДж/м² ≥80
Индекс ограничения кислорода GB/T 2406.2 % ≥28
Огнестойкость UL-94 Оценка V1

Характеристики продукта и технические показатели

  • · Сверхнизкая усадка и высокая точность размеров: коэффициент усадки ≤0,05%, содержание стекловолокна 30±2%. Минимальная деформация при формовании обеспечивает превосходную стабильность размеров готовых деталей.
  • · Превосходные механические свойства: предел прочности при растяжении ≥80 МПа, предел прочности при изгибе ≥165 МПа, ударная вязкость ≥80 кДж/м², что обеспечивает высокую жесткость и хорошую ударопрочность.
  • · Превосходная термостойкость: HDT ≥200 ℃, способность выдерживать длительное воздействие высоких температур в условиях эксплуатации автомобильных узлов.
  • · Надежная огнестойкость: предельный индекс кислорода ≥28%, класс UL-94 V1, что позволяет повысить пожарную безопасность транспортных средств.
  • · Низкое водопоглощение ≤20 мг, хорошая влагостойкость и стойкость к старению. Подходит для массового прессования сложных конструктивных деталей автомобилей.

Области применения и пригодность компонентов

· Электросистема электромобиля: корпуса аккумуляторов, корпуса электронных блоков управления (ЭБУ), высоковольтные распределительные коробки. Низкая усадка обеспечивает долговечную герметичность; огнестойкость класса V0 и изоляция защищают аккумуляторы и электрические цепи. · Защита ходовой части: защитные накладки ходовой части, облицовки колесных арок. Устойчивы к ударам камнями и грязью, сохраняют плотную посадку без посторонних шумов при вибрациях во время движения. · Фарные детали: цоколи ламп, корпуса противотуманных фар. Отсутствие термической деформации, предотвращение запотевания ламп и попадания воды. · Вспомогательные детали двигателя: тепловые экраны, крышки воздухозаборников. Выдерживают высокую температуру до 200 °C для защиты вспомогательных трубопроводов. · Детали салона автобуса: каркасы сидений, воздуховоды. Высокая ударопрочность, высокая точность изготовления и огнебезопасность при монтаже. A: · Система электропитания электромобилей / Защита шасси / Крепления световых приборов / Вспомогательные детали двигателя Q: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с требованиями проекта? A: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными; для отдельных проектов возможны обсуждения с целью адаптации и доработки. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на TDS / MSDS и техническую оценку на ранних этапах. В: Поддерживаете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукции обеспечивается реальными производственными линиями и оборудованием, что делает её пригодной для стабильных поставок и долгосрочного сотрудничества по проектам. В: Можете ли вы также обеспечить разработку изделий литьевого формования?

Производственная инфраструктура и контроль качества

Компания Kaerda обеспечивает полномасштабное производство — от изготовления компаундов по индивидуальным заказам до готовых литых деталей — с соблюдением стандартов качества ISO 9001 и IATF 16949:

  • 3 высокопроизводительные производственные линии SMC: Обеспечение точного распределения смолы по волокнам и стабильного созревания от партии к партии.
  • 15 прессов для прессования под давлением (315 т – 2500 т): Способна изготавливать крупноформатные композитные корпуса и конструкционные детали с высокой плотностью.
  • Лаборатория комплексных испытаний: Полный комплекс испытаний на прочность на растяжение и изгиб, температуру тепловой деформации (HDT), усадку и огнестойкость по стандарту UL-94.

Часто задаваемые вопросы

· Электросистема электромобиля: корпуса аккумуляторов, корпуса электронных блоков управления (ЭБУ), высоковольтные распределительные коробки. Низкая усадка обеспечивает долговечную герметичность; огнестойкость класса V0 и изоляция защищают аккумуляторы и электрические цепи. · Защита ходовой части: защитные накладки ходовой части, облицовки колесных арок. Устойчивы к ударам камнями и грязью, сохраняют плотную посадку без посторонних шумов при вибрациях во время движения. · Фарные детали: цоколи ламп, корпуса противотуманных фар. Отсутствие термической деформации, предотвращение запотевания ламп и попадания воды. · Вспомогательные детали двигателя: тепловые экраны, крышки воздухозаборников. Выдерживают высокую температуру до 200 °C для защиты вспомогательных трубопроводов. · Детали салона автобуса: каркасы сидений, воздуховоды. Высокая ударопрочность, высокая точность изготовления и огнебезопасность при монтаже. A: · Система электропитания электромобилей / Защита шасси / Крепления световых приборов / Вспомогательные детали двигателя Q: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с требованиями проекта? A: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными; для отдельных проектов возможны обсуждения с целью адаптации и доработки. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на TDS / MSDS и техническую оценку на ранних этапах. В: Поддерживаете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукции обеспечивается реальными производственными линиями и оборудованием, что делает её пригодной для стабильных поставок и долгосрочного сотрудничества по проектам. В: Можете ли вы также обеспечить разработку изделий литьевого формования?

Да. Компания Kaerda располагает собственной лабораторией по разработке рецептур полимеров и тремя автоматизированными линиями по производству SMC. Мы можем корректировать длину и содержание стекловолокна, кинетику отверждения, контроль усадки, а также подбор цвета по шкале RAL в соответствии с вашими требованиями к пресс-формам и механическим характеристикам.

Безусловно. Мы предоставляем полный комплект документации TDS/MSDS, а также образцы материала из каждой партии для первоначальной проверки формы, подтверждения усадки и механических испытаний.

Ищете индивидуальные рецептуры SMC для OEM-производства или формованные детали?

Получите прямую техническую поддержку от компании Kaerda по вопросам разработки рецептур компаундов, расчётов усадки при литье и ценообразования при оптовых заказах.

о

Завод Kaerda

Компания Kaerda (Jiangsu Lantai) является первопроходцем в производстве передовых композитных материалов, таких как SMC, BMC и препреги, поставляя индивидуальные формованные решения и стимулируя инновации в различных отраслях промышленности.

Изучение возможностей для глобальной экспансии

стать партнером

Основные продукты