SMC Q6005L – Formmasse in Plattenform

Kaerda SMC Q6005L ist ein Sheet Molding Compound in Automobilqualität mit extrem geringer Schrumpfung (≤0,05%) und einer Glasfaserverstärkung von 28±2%. Es bietet eine hohe Zugfestigkeit (≥70 MPa) und eine Formbarkeit der Oberfläche der Klasse A, wodurch es sich ideal für präzise Karosserieaußenbleche, aerodynamische Verkleidungen und strukturelle Fahrzeugbaugruppen eignet.

Wichtigste Punkte: Glasfaseranteil: 28±2% | Dichte: 1,75–1,85 g/cm³ | Flammwidrigkeit: nicht flammhemmend | HDT: ≥200 °C | Schrumpfung: ≤0,05%

Wichtige technische Daten

Eigenschaft Prüfnorm Einheit Wert
Dichte GB/T 1463 g/cm³ 1.75-1.85
Wasseraufnahme GB/T 1462 mg ≤20
Schrumpfungsrate GB/T 15568 % ≤ 0,05
Glasfaseranteil GB/T 15568 % 28±2
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥200
Zugfestigkeit GB/T 1447 Mpa ≥70
Biegefestigkeit GB/T 1449 Mpa ≥160
Schlagfestigkeit GB/T 1451 KJ/m² ≥65

Produktmerkmale und technische Leistung

  • · Extrem geringe Schrumpfung und hervorragende Maßhaltigkeit: Die Schrumpfung von ≤0,05% führt nach dem Formpressen nur zu minimalen Verformungen; auch bei langfristigen Vibrationen und Temperaturschwankungen treten weder Verformungen noch Risse auf, was eine perfekte Eignung für die automatische Präzisionsmontage mit guter Austauschbarkeit der Teile gewährleistet.
  • · Stabile Hochtemperaturbeständigkeit: HDT ≥ 200 °C gewährleistet strukturelle Stabilität ohne Erweichung oder Verformung unter langfristigen Hochtemperatur-Betriebsbedingungen.
  • · Hervorragende mechanische Festigkeit: Die ausgezeichnete Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit sorgt für eine hohe Beständigkeit gegen Ausbeulungen und Stöße bei tragenden Schutzkonstruktionen.
  • · Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit: Die geringe Wasseraufnahme verhindert ein Aufquellen; beständig gegen Öl, Schlamm, Säuren und Laugen – für eine lange Lebensdauer im Außenbereich.
  • · Geringes Gewicht und einfache Formgebung: Durch das integrierte Formpressverfahren lassen sich komplexe Formen realisieren; das Material ist leichter als Stahl, wodurch das Eigengewicht und der Energieverbrauch reduziert werden.
  • · Isolierung und Langlebigkeit: Stabile Isolierleistung und langsamer Leistungsabfall für einen langjährigen Einsatz.

Anwendungsbereiche und Eignung der Komponenten

· Gehäuse für Elektrofahrzeug-Batterien, ECU-Gehäuse und Hochspannungs-Isolierteile für eine stabile Abdichtung und den Schutz der Batterie; · Fahrwerksschutzvorrichtungen und Kollisionsschutzrahmen mit guter Schlagfestigkeit, um Lockerungen und ungewöhnliche Geräusche zu vermeiden; · Lampensockel und Motorwärmeschilde, die thermischer Verformung widerstehen und Lampen sowie Rohrleitungen schützen; · tragende Innenbauteile für Busse mit hoher Montagepräzision, geringem Gewicht und Geräuschdämpfung. Es eignet sich hervorragend für die automatisierte Präzisionsmontage und hält langfristigen Fahrvibrationen sowie Temperaturschwankungen stand. A: Dieses SMC-Material wird häufig in Gehäusen für Elektrofahrzeug-Antriebssysteme, Fahrwerksschutzvorrichtungen, Lampenhalterungen, Motorwärmeschilden und Bauteilen für den Businnenraum verwendet; es eignet sich für die präzise Montage im Automobilbereich und ist beständig gegen Vibrationen, hohe Temperaturen und Korrosion. F: Können Sie die Spezifikationen an die Projektanforderungen anpassen? A: Ja. Die auf der Seite angegebenen Parameter sind repräsentative Richtwerte; bei ausgewählten Projekten können Anpassungen und Weiterentwicklungen besprochen werden. F: Können Sie Muster zum Testen bereitstellen? A: Ja. Mustertests, Anfragen zu TDS/MSDS sowie technische Bewertungen in frühen Projektphasen werden unterstützt. F: Unterstützen Sie die langfristige Lieferung großer Mengen? A: Ja. Das Produkt wird durch echte Produktionslinien und -anlagen hergestellt und eignet sich daher für eine stabile Versorgung und langfristige Projektkooperationen. F: Können Sie auch die Entwicklung von Formteilen unterstützen?

Produktionsinfrastruktur und Qualitätskontrolle

Kaerda unterstützt die Serienfertigung – von der kundenspezifischen Compoundierung bis hin zu fertigen Formteilen – unter Einhaltung der Qualitätsstandards ISO 9001 und IATF 16949:

  • 3 SMC-Produktionslinien mit hoher Kapazität: Gewährleistung einer präzisen Verteilung von Harz und Fasern sowie einer gleichmäßigen Aushärtung von Charge zu Charge.
  • 15 Formpressen (315 t – 2.500 t): Geeignet für die Herstellung großformatiger Verbundgehäuse und Strukturteile mit hoher Dichte.
  • Integriertes Testlabor: Umfassende Prüfungen hinsichtlich Zug- und Biegefestigkeit, Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT), Schrumpfung und Flammwidrigkeit gemäß UL-94.

Häufig gestellte Fragen

· Gehäuse für Elektrofahrzeug-Batterien, ECU-Gehäuse und Hochspannungs-Isolierteile für eine stabile Abdichtung und den Schutz der Batterie; · Fahrwerksschutzvorrichtungen und Kollisionsschutzrahmen mit guter Schlagfestigkeit, um Lockerungen und ungewöhnliche Geräusche zu vermeiden; · Lampensockel und Motorwärmeschilde, die thermischer Verformung widerstehen und Lampen sowie Rohrleitungen schützen; · tragende Innenbauteile für Busse mit hoher Montagepräzision, geringem Gewicht und Geräuschdämpfung. Es eignet sich hervorragend für die automatisierte Präzisionsmontage und hält langfristigen Fahrvibrationen sowie Temperaturschwankungen stand. A: Dieses SMC-Material wird häufig in Gehäusen für Elektrofahrzeug-Antriebssysteme, Fahrwerksschutzvorrichtungen, Lampenhalterungen, Motorwärmeschilden und Bauteilen für den Businnenraum verwendet; es eignet sich für die präzise Montage im Automobilbereich und ist beständig gegen Vibrationen, hohe Temperaturen und Korrosion. F: Können Sie die Spezifikationen an die Projektanforderungen anpassen? A: Ja. Die auf der Seite angegebenen Parameter sind repräsentative Richtwerte; bei ausgewählten Projekten können Anpassungen und Weiterentwicklungen besprochen werden. F: Können Sie Muster zum Testen bereitstellen? A: Ja. Mustertests, Anfragen zu TDS/MSDS sowie technische Bewertungen in frühen Projektphasen werden unterstützt. F: Unterstützen Sie die langfristige Lieferung großer Mengen? A: Ja. Das Produkt wird durch echte Produktionslinien und -anlagen hergestellt und eignet sich daher für eine stabile Versorgung und langfristige Projektkooperationen. F: Können Sie auch die Entwicklung von Formteilen unterstützen?

Ja. Kaerda verfügt über ein eigenes Labor für die Polymerformulierung sowie über drei automatisierte SMC-Produktionslinien. Wir können die Glasfaserlänge und den Glasfaseranteil, die Aushärtungskinetik, die Schrumpfungssteuerung und die RAL-Farbanpassung entsprechend Ihren Werkzeug- und mechanischen Anforderungen anpassen.

Auf jeden Fall. Wir stellen Ihnen die vollständige TDS-/MSDS-Dokumentation sowie Materialproben aus den jeweiligen Chargen für die erste Formprobenahme, die Schrumpfungsvalidierung und mechanische Prüfungen zur Verfügung.

Sind Sie auf der Suche nach maßgeschneiderten SMC-Formulierungen oder Formteilen für OEM-Anwendungen?

Erhalten Sie direkte technische Unterstützung von Kaerda bei der Compound-Rezeptur, bei Berechnungen zum Formschrumpf und zu Mengenrabatten.

über

Fabrik Kaerda

Kaerda (Jiangsu Lantai) leistet Pionierarbeit bei fortschrittlichen Verbundwerkstoffen wie SMC, BMC und Prepregs, liefert maßgeschneiderte Lösungen und treibt Innovationen in verschiedenen Branchen voran.

Erkundung von Möglichkeiten für die globale Expansion

Partner werden

Wichtigste Produkte