SMC Q6005L – Composto para moldagem de chapas

O Kaerda SMC Q6005L é um composto para moldagem em folha (SMC) de grau automotivo com baixíssimo encolhimento (≤0,05%), reforçado com fibra de vidro 28±2%. Ele oferece alta resistência à tração (≥70 MPa) e moldabilidade de superfície Classe A, tornando-o ideal para painéis externos de precisão da carroceria, carenagens aerodinâmicas e conjuntos estruturais de veículos.

Principais destaques: Teor de fibra de vidro: 28±2% | Densidade: 1,75-1,85 g/cm³ | Retardância de chamas: Não retardante | HDT: ≥200 °C | Encolhimento: ≤0,05%

Principais especificações técnicas

Imóvel Norma de teste Unidade Valor
Densidade GB/T1463 g/cm³ 1.75-1.85
Absorção de água GB/T1462 mg ≤20
Taxa de encolhimento GB/T15568 % ≤0,05
Teor de fibra de vidro GB/T15568 % 28 ± 2
Temperatura de deflexão térmica (HDT) GB/T1634 ℃ ≥200
Resistência à tração GB/T1447 Mpa ≥70
Resistência à flexão GB/T1449 Mpa ≥160
Resistência ao impacto GB/T1451 KJ/m² ≥65

Características do produto e desempenho técnico

  • · Baixíssimo encolhimento e estabilidade dimensional superior: o encolhimento ≤0,05% resulta em deformação mínima após a moldagem; sem empenamento ou rachaduras sob vibração prolongada e variações de temperatura, sendo ideal para montagem automática de precisão com boa intercambiabilidade das peças.
  • · Resistência estável a altas temperaturas: o HDT ≥ 200 ℃ garante a estabilidade estrutural, sem amolecimento ou deformação, em condições de trabalho de alta temperatura por longos períodos.
  • · Resistência mecânica excepcional: a excelente resistência à tração, à flexão e ao impacto proporciona alta capacidade de proteção contra extrusão e colisão para estruturas de proteção que suportam cargas.
  • · Resistência à umidade e à corrosão: a baixa absorção de água evita o inchaço; resistente a óleo, lama, ácidos e álcalis, garantindo longa vida útil em ambientes externos.
  • · Leve e fácil de moldar: a moldagem por compressão integral permite a obtenção de formas complexas; mais leve que o aço, reduzindo o peso próprio e o consumo de energia.
  • · Isolamento e durabilidade: Desempenho isolante estável e atenuação gradual do desempenho, garantindo uma vida útil prolongada.

Aplicações e adequação dos componentes

· Carcaças de baterias para veículos elétricos, invólucros de ECUs e peças isolantes de alta tensão para garantir vedação estável e proteção da bateria; · proteções de chassi e estruturas anticolisão com boa resistência a impactos para evitar folga e ruídos anormais; · bases de lâmpadas e proteções térmicas do motor para resistir à deformação térmica e proteger lâmpadas e tubulações; · peças estruturais internas de suporte de carga para ônibus, com alta precisão de montagem, leveza e redução de ruído. É perfeitamente adequado para montagem automática de precisão e pode suportar vibrações de condução de longo prazo e variações de temperatura. R: Este SMC é amplamente utilizado em carcaças de sistemas de energia de veículos elétricos, proteções de chassi, bases de lâmpadas, proteções térmicas do motor e peças internas de ônibus, sendo adequado para montagem automotiva precisa e durável contra vibrações, altas temperaturas e corrosão. P: Vocês podem ajustar as especificações com base nas necessidades do projeto? R: Sim. Os parâmetros apresentados na página são referências indicativas, e projetos selecionados podem ser discutidos para adaptação e desenvolvimento. P: Vocês podem fornecer amostras para testes? R: Sim. Oferecemos suporte para testes de amostras, solicitações de TDS/MSDS e avaliações técnicas em estágios iniciais. P: Vocês oferecem suporte para fornecimento em grande volume a longo prazo? R: Sim. O produto conta com o suporte de linhas de produção e equipamentos reais, tornando-o adequado para fornecimento estável e cooperação em projetos de longo prazo. P: Vocês também oferecem suporte para o desenvolvimento de produtos moldados?

Infraestrutura de Produção e Controle de Qualidade

A Kaerda oferece suporte à produção em grande escala, desde a formulação personalizada até peças moldadas prontas, em conformidade com as normas de qualidade ISO 9001 e IATF 16949:

  • 3 linhas de produção SMC de alta capacidade: Garantir uma distribuição precisa da resina em relação às fibras e uma maturação consistente entre lotes.
  • 15 prensas de moldagem por compressão (315T – 2.500T): Capaz de produzir invólucros compostos e peças estruturais de grande formato e alta densidade.
  • Laboratório de Testes Integrados: Testes completos de resistência à tração/flexão, temperatura de deflexão térmica (HDT), encolhimento e retardância de chamas conforme a norma UL-94.

Perguntas frequentes

· Carcaças de baterias para veículos elétricos, invólucros de ECUs e peças isolantes de alta tensão para garantir vedação estável e proteção da bateria; · proteções de chassi e estruturas anticolisão com boa resistência a impactos para evitar folga e ruídos anormais; · bases de lâmpadas e proteções térmicas do motor para resistir à deformação térmica e proteger lâmpadas e tubulações; · peças estruturais internas de suporte de carga para ônibus, com alta precisão de montagem, leveza e redução de ruído. É perfeitamente adequado para montagem automática de precisão e pode suportar vibrações de condução de longo prazo e variações de temperatura. R: Este SMC é amplamente utilizado em carcaças de sistemas de energia de veículos elétricos, proteções de chassi, bases de lâmpadas, proteções térmicas do motor e peças internas de ônibus, sendo adequado para montagem automotiva precisa e durável contra vibrações, altas temperaturas e corrosão. P: Vocês podem ajustar as especificações com base nas necessidades do projeto? R: Sim. Os parâmetros apresentados na página são referências indicativas, e projetos selecionados podem ser discutidos para adaptação e desenvolvimento. P: Vocês podem fornecer amostras para testes? R: Sim. Oferecemos suporte para testes de amostras, solicitações de TDS/MSDS e avaliações técnicas em estágios iniciais. P: Vocês oferecem suporte para fornecimento em grande volume a longo prazo? R: Sim. O produto conta com o suporte de linhas de produção e equipamentos reais, tornando-o adequado para fornecimento estável e cooperação em projetos de longo prazo. P: Vocês também oferecem suporte para o desenvolvimento de produtos moldados?

Sim. A Kaerda possui um laboratório interno de formulação de polímeros e três linhas de produção automatizadas de SMC. Podemos ajustar o comprimento e a carga da fibra de vidro, a cinética de cura, o controle de encolhimento e a correspondência de cores RAL de acordo com suas ferramentas e requisitos mecânicos.

Com certeza. Fornecemos toda a documentação TDS/MSDS e amostras do material do lote para a amostragem inicial do molde, validação do encolhimento e testes mecânicos.

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A Kaerda (Jiangsu Lantai) é pioneira em materiais compostos avançados como SMC, BMC e Prepregs, fornecendo soluções moldadas personalizadas e impulsionando a inovação em diversos setores.

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