・EV用バッテリー筐体、ECUシェル、および高電圧絶縁部品：安定した密閉性とバッテリー保護を実現； ・ 緩みや異常な騒音を防ぐため、優れた耐衝撃性を備えたシャーシガードおよび衝突防止フレーム；・ 熱変形に耐え、ランプや配管を保護するランプベースおよびエンジンヒートシールド；・ 高い組立精度、軽量化、および騒音低減を実現した、バス用の荷重を支える内装構造部品。 自動精密組立に最適であり、長期間の走行振動や温度変化にも耐えることができます。A：このSMCは、EVの動力系ハウジング、シャーシガード、ランプベース、エンジンヒートシールド、バスの内装部品などに広く使用されており、自動車の精密組立に適しているほか、振動、高温、腐食に対して高い耐久性を備えています。Q：プロジェクトのニーズに応じて仕様を調整することは可能ですか？ A: はい。ページに記載されているパラメータは代表的な参考値であり、選定されたプロジェクトについては、適応や開発について協議可能です。Q: 試験用のサンプルを提供していただけますか？A: はい。 サンプルの試験、TDS／MSDSのご請求、および初期段階の技術評価に対応しています。Q：長期にわたる大量供給は可能ですか？ A：はい。本製品は実際の生産ラインと設備によって支えられており、安定した供給と長期的なプロジェクト協力に適しています。Q：成形製品の開発もサポートしていただけますか？

Kaerda社は、ISO 9001およびIATF 16949の品質基準に準拠し、カスタマイズされたコンパウンディングから成形済み完成品に至るまで、本格的な量産に対応しています：

• 3つの大容量SMC生産ライン： 樹脂と繊維の正確な配分と、ロット間の熟成状態の一貫性を確保する。.
• 15台の圧縮成形プレス（315トン～2500トン）： 大判・高密度の複合材製筐体や構造部品の製造が可能です。.
• 統合テストラボ： 引張強度・曲げ強度、熱変形温度（HDT）、収縮率、およびUL-94難燃性に関する包括的な試験。.

配合設計、金型収縮率の計算、およびボリューム割引について、Kaerdaから直接エンジニアリングサポートを受けることができます。.