SMC Q6005L — композитный материал для формования листов

Kaerda SMC Q6005L — это композитный материал для литья в формы (SMC) автомобильного класса со сверхнизкой усадкой (≤0,05%), армированный стекловолокном с содержанием 28±2%. Он обладает высокой прочностью на разрыв (≥70 МПа) и способностью к формованию поверхностей класса A, что делает его идеальным материалом для изготовления прецизионных наружных панелей кузова, аэродинамических обтекателей и несущих узлов автомобиля.

Основные моменты: Содержание стекловолокна: 28±2% | Плотность: 1,75–1,85 г/см³ | Огнестойкость: без огнезащиты | HDT: ≥200 °C | Усадка: ≤0,05%

Основные технические характеристики

Недвижимость Стандарт испытаний Единица Значение
Плотность GB/T 1463 г/см³ 1.75-1.85
Водопоглощение GB/T 1462 мг ≤20
Коэффициент усадки GB/T 15568 % ≤0,05
Содержание стекловолокна GB/T 15568 % 28±2
Температура теплового искривления (HDT) GB/T 1634 ℃ ≥200
Прочность на разрыв GB/T 1447 Мпа ≥70
Прочность на изгиб GB/T 1449 Мпа ≥160
Ударная вязкость GB/T 1451 КДж/м² ≥65

Характеристики продукта и технические показатели

  • · Сверхнизкая усадка и превосходная стабильность размеров: усадка ≤0,05% обеспечивает минимальную деформацию после формования; отсутствие коробления или растрескивания при длительной вибрации и перепадах температуры, что идеально подходит для автоматической прецизионной сборки и обеспечивает хорошую взаимозаменяемость деталей.
  • · Стабильная термостойкость: HDT ≥ 200 °C обеспечивает стабильность конструкции без размягчения и деформации в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах.
  • · Высокая механическая прочность: превосходная прочность на растяжение, изгиб и удар обеспечивает высокую устойчивость к выдавливанию и ударам для несущих защитных конструкций.
  • · Влаго- и коррозионная стойкость: низкое водопоглощение предотвращает разбухание; устойчивость к воздействию масла, грязи, кислот и щелочей обеспечивает длительный срок службы при эксплуатации на открытом воздухе.
  • · Легкость и простота формования: цельное прессование позволяет создавать сложные формы; материал легче стали, что позволяет снизить собственный вес и энергопотребление.
  • · Теплоизоляция и долговечность: стабильные теплоизоляционные характеристики и медленное снижение эффективности, обеспечивающие длительный срок службы.

Области применения и пригодность компонентов

· Корпуса аккумуляторных батарей для электромобилей, корпуса электронных блоков управления (ЭБУ) и высоковольтные изолирующие детали, обеспечивающие надежную герметичность и защиту аккумуляторных батарей; · защитные элементы ходовой части и противоударные рамы с высокой ударопрочностью для предотвращения ослабления креплений и появления нехарактерных шумов; · основания фар и тепловые экраны двигателя, устойчивые к термической деформации и обеспечивающие защиту фар и трубопроводов; · несущие элементы внутренней конструкции автобусов, отличающиеся высокой точностью сборки, малой массой и шумоподавлением. Данный материал идеально подходит для автоматической прецизионной сборки и способен выдерживать длительные вибрации при движении и перепады температур. О: Данный SMC широко используется в корпусах силовых систем электромобилей, защитных ограждениях шасси, основаниях световых приборов, тепловых экранах двигателя и деталях салона автобусов; он подходит для точной автомобильной сборки и отличается долговечностью при воздействии вибрации, высоких температур и коррозии. В: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с требованиями проекта? О: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными, и для отдельных проектов возможны обсуждения по их адаптации и доработке. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на предоставление TDS / MSDS, а также техническую оценку на ранних этапах. В: Обеспечиваете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукции осуществляется на реальных производственных линиях и оборудовании, что обеспечивает стабильные поставки и долгосрочное сотрудничество в рамках проектов. В: Можете ли вы также обеспечить разработку изделий, изготовленных методом литья?

Производственная инфраструктура и контроль качества

Компания Kaerda обеспечивает полномасштабное производство — от изготовления компаундов по индивидуальным заказам до готовых литых деталей — с соблюдением стандартов качества ISO 9001 и IATF 16949:

  • 3 высокопроизводительные производственные линии SMC: Обеспечение точного распределения смолы по волокнам и стабильного созревания от партии к партии.
  • 15 прессов для прессования под давлением (315 т – 2500 т): Способна изготавливать крупноформатные композитные корпуса и конструкционные детали с высокой плотностью.
  • Лаборатория комплексных испытаний: Полный комплекс испытаний на прочность на растяжение и изгиб, температуру тепловой деформации (HDT), усадку и огнестойкость по стандарту UL-94.

Часто задаваемые вопросы

· Корпуса аккумуляторных батарей для электромобилей, корпуса электронных блоков управления (ЭБУ) и высоковольтные изолирующие детали, обеспечивающие надежную герметичность и защиту аккумуляторных батарей; · защитные элементы ходовой части и противоударные рамы с высокой ударопрочностью для предотвращения ослабления креплений и появления нехарактерных шумов; · основания фар и тепловые экраны двигателя, устойчивые к термической деформации и обеспечивающие защиту фар и трубопроводов; · несущие элементы внутренней конструкции автобусов, отличающиеся высокой точностью сборки, малой массой и шумоподавлением. Данный материал идеально подходит для автоматической прецизионной сборки и способен выдерживать длительные вибрации при движении и перепады температур. О: Данный SMC широко используется в корпусах силовых систем электромобилей, защитных ограждениях шасси, основаниях световых приборов, тепловых экранах двигателя и деталях салона автобусов; он подходит для точной автомобильной сборки и отличается долговечностью при воздействии вибрации, высоких температур и коррозии. В: Можете ли вы адаптировать технические характеристики в соответствии с требованиями проекта? О: Да. Параметры, указанные на странице, являются ориентировочными, и для отдельных проектов возможны обсуждения по их адаптации и доработке. В: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования? О: Да. Мы поддерживаем тестирование образцов, запросы на предоставление TDS / MSDS, а также техническую оценку на ранних этапах. В: Обеспечиваете ли вы долгосрочные оптовые поставки? О: Да. Производство продукции осуществляется на реальных производственных линиях и оборудовании, что обеспечивает стабильные поставки и долгосрочное сотрудничество в рамках проектов. В: Можете ли вы также обеспечить разработку изделий, изготовленных методом литья?

Да. Компания Kaerda располагает собственной лабораторией по разработке рецептур полимеров и тремя автоматизированными линиями по производству SMC. Мы можем корректировать длину и содержание стекловолокна, кинетику отверждения, контроль усадки, а также подбор цвета по шкале RAL в соответствии с вашими требованиями к пресс-формам и механическим характеристикам.

Безусловно. Мы предоставляем полный комплект документации TDS/MSDS, а также образцы материала из каждой партии для первоначальной проверки формы, подтверждения усадки и механических испытаний.

Ищете индивидуальные рецептуры SMC для OEM-производства или формованные детали?

Получите прямую техническую поддержку от компании Kaerda по вопросам разработки рецептур компаундов, расчётов усадки при литье и ценообразования при оптовых заказах.

о

Завод Kaerda

Компания Kaerda (Jiangsu Lantai) является первопроходцем в производстве передовых композитных материалов, таких как SMC, BMC и препреги, поставляя индивидуальные формованные решения и стимулируя инновации в различных отраслях промышленности.

Изучение возможностей для глобальной экспансии

стать партнером

Основные продукты